1.1. Основание -старое бетонное покрытие:

• Выравнивание и уплотнение поверхности основания. Если есть трещины, выбоины, их необходимо устранить с помощью специальных ремонтных составов. Поверхность должна быть гладкой, без резких перепадов по высоте, чтобы топпинг лёг равномерно.
• Устройство гидроизоляционного слоя — например, полиэтиленовой плёнки, чтобы исключить проникновение влаги между основанием и слоем свежеуложенного бетонного покрытия.
• Армирование бетона — для повышения прочности используется металлическая  сетка, которая размещается в толще бетона на фиксаторах.

1.2 Основание - грунт:

• Удаление плодородного слоя

Первым шагом снимаем верхний слой грунта (20–30 см), так как он содержит органику и нестабилен. Цель — добраться до надёжного материкового грунта. В слабых грунтах (торф, чернозём) требуется замена на малосжимаемые материалы (песок, щебень).

• Уплотнение грунта

Утрамбовка грунта обязательна для предотвращения просадок. Используем виброплиты или грунтовые катки. Грунт уплотняем до тех пор, пока на нём не остаются глубокие следы от обуви. При необходимости применяем геотекстиль для стабилизации основания.

Подстилающий слой (подушка) состоит из песка и щебня, которые выполняют дренажную функцию и распределяют нагрузку. Этапы:

1. Песчаный слой: укладываем песок (речной или карьерный) толщиной 10–15 см. Каждый слой трамбуется.
2. Щебёночный слой: поверх песка насыпают щебень фракции 30–70 мм толщиной 10–15 см, также утрамбовывается.

Контроль горизонтальности слоёв проводим строительным уровнем.

Гидроизоляция защищает бетон от капиллярного подъёма влаги из грунта. Варианты материалов:

• Рулонные битумные материалы (рубероид).
• Полиэтиленовая плёнка (толстая, в 2 слоя с нахлёстом 10–15 см).
• Профилированные мембраны для сложных условий.

Стыки проклеиваем скотчем, края загибаем на стены.

Для жилых помещений часто используют экструдированный пенополистирол (ЭППС) или минеральную вату. Толщина утеплителя зависит от климатической зоны и рассчитывается индивидуально. Важно укладывать утеплитель после гидроизоляции и перед черновой стяжкой.

это процесс укрепления бетонного покрытия с помощью армирующих материалов, таких как стальная или пластиковая сетка, фиброволокно, металлические или неметаллические прутья, которые устанавливаются на фиксаторы.

Некоторые преимущества армированных бетонных полов:

• увеличение прочности и способности выдерживать высокие механические нагрузки;
• предотвращение растрескивания и деформации поверхности;
• улучшение устойчивости к износу и ударным воздействиям;
• увеличение срока службы покрытия;
• снижение затрат на ремонт и обслуживание.

Выбор армирующего материала зависит от назначения помещения и характера нагрузки. Наши варианты:

• Металлическая сетка. Самый распространённый тип армирования. Изготавливается из стальной проволоки и выпускается в рулонном виде с различным размером ячеек.
• Стальные прутья. Используются для усиления стяжки в местах повышенной нагрузки, таких как дверные проёмы, колонны и перегородки. Прутья укладываются по периметру помещения или в виде решётки.

Использование бетона класса прочности не ниже М 300/В 22,5 без добавок.

• Следует использовать только качественную бетонную смесь, с заложенными в проекте характеристиками, без добавок, влияющих на сроки схватывания, ведущих к воздухововлечению или способствующих её расслоению. В бетонной смеси не допускается применение солей (в том числе солёной воды), способствующих высолообразованию.
• Содержание вовлечённого воздуха в смеси не должно превышать 3%. Для устройства полов, подверженных в дальнейшем лёгким и средним нагрузкам, рекомендуется класс бетона по прочности на сжатие не ниже B22,5. Для полов, предполагающих повышенные статические, динамические, абразивные нагрузки, а также более высокие требования по стойкости к проникновению жидкостей, рекомендуется применять бетон класса не ниже B25.

Уплотнение бетонной смеси — глубинным вибратором, виброрейкой или добавлением в смесь суперпластификаторов, совместимых с топпингом.

Разравнивание бетонной поверхности — с помощью правила по жидким «маякам».

• Внесение сухой упрочняющей смеси — её равномерно распределяем по поверхности свежего бетона вручную. Внесение осуществляется за два этапа: на первом этапе — 3–5 кг/кв. м (количество зависит от выбранного цвета материала), на втором этапе — 2–3 кг/кв. м (зависит от цвета материала). В первую очередь материал вносят на участках вблизи колонн, стен, дверных проёмов и примыкания конструкций, так как на этих участках раньше других происходит потеря влаги.
• Затирка — после того как топпинг напитается влагой из бетона (потемнеет поверхность), начинаем затирку бетонозатирочной машиной на диске. Затирать стоит до получения однородной, равномерно перемешанной смеси упрочнителя с верхним слоем бетонной плиты.
• Выглаживание поверхности — по мере высыхания и твердения бетонной плиты затирочный диск снимается, и начинаем выглаживать поверхности затирочными лопастями. Выглаживание производим поэтапно с постепенным подъёмом лопастей для увеличения давления машины на поверхность. Признаком окончания выглаживания служит образование ровной, гладкой и «зеркальной» поверхности.

Нанесение защитного слоя — сразу после завершения выглаживания на поверхность наносим специальную пропитку, которая предотвращает потерю влаги. Материал наносим в один слой, превышение рекомендованного расхода может привести к изменению однородности цвета и появлению пятен.

Нарезка и заполнение швов — примерно через 1–3 дня нарезаем температурно-усадочные и деформационные швы, далее швы заполняем специальным уплотняющим шнуром и герметиком. Перед заполнением швов обязательно обеспыливаем.

Бетонное основание должно быть:

Прочное (на сжатие не менее 20 Н/мм² (М200), прочность на отрыв не менее 1,5 Н/мм²);

Сухое (влажность основания не более 4 масс.%*);

Чистое (отсутствие масляных пятен, старых неплотных покрытий, известкового молочка).

*нанесение покрытий на бетон с влажностью более 4 масс.% допускается только при использовании специальных материалов, рекомендуемых производителем наливных полов.

 Наличие загрязнений на бетонном основании может привести к отслаиванию покрытия.

Одним из главных условий получения качественного покрытия является предварительная шлифовка бетонного основания!

Шлифовка может производиться как «мокрым», так и «сухим» способом. После применения «мокрого» способа бетонное основание должно быть полностью и тщательно просушено.       Степень шлифовки (помимо качества финишного покрытия) во многом определяет расход наливного покрытия. Так при «зеркальной шлифовке» для получения покрытия толщиной в 1 мм достаточно нанести наливной пол с расходом 1,4–1,5 кг/м², что полностью совпадает с теоретическим расходом.

При невозможности произвести «зеркальную шлифовку» – смотрите ниже (грунтование по «грубой шлифовке»).

 После шлифовки бетонное основание необходимо тщательно обеспылить с использованием промышленных пылесосов.

После шлифовки (при необходимости сушки) и обеспыливания бетонное основание необходимо тщательно прогрунтовать.

Грунтование производим слоями до полного заполнения пор бетонного основания (с расходом на один слой, указанном в паспорте или описании грунтовки) и получения хорошо загрунтованной поверхности. Хорошо загрунтованное основание должно быть ровным, глянцевым и не впитывать жидкость.

 Грунтование при «Грубой Шлифовке» бетонного основания

При грунтовании сильно шероховатого бетонного основания получить ровное глянцевое покрытие при помощи только одной грунтовки невозможно, поэтому грунтование необходимо проводить в несколько стадий:

Пропитка основания грунтовкой в 2–4 слоя до появления на поверхности глянца;

 После высыхания последнего слоя грунтовки (до полного исчезновения запаха растворителя, но не позднее, чем через 24 часа) нанести один слой порозаполнителя или наливного пола с расходом 0,5–0,9 кг/м² (в зависимости от степени неровности (шероховатости) бетонного основания).

Нанесение слоя порозаполнителя или наливного пола с расходом 0,5–0,9 кг/м² осуществляют методом налива с последующим равномерным распределением материала по поверхности обычным шерстяным валиком.

Все операции по смешению компонентов и нанесению валиком должны быть проведены в течение времени жизни материала.

 3. Убедиться в получении ровного, глянцевого покрытия. При необходимости нанести дополнительный тонкий слой порозаполнителя или наливного пола.

После полного высыхания грунта (отсутствие запаха растворителя), но не позднее, чем через 48 часов наносим полимерный наливной пол.

Материал наносим методом налива с последующим распределением по поверхности слоем необходимой толщины специальным инструментом (ракелью) или шпателем. Для полиуретановых полов традиционная толщина покрытия равна от 1,5 до 3–4 мм, большая толщина покрытия за один слой может привести к появлению пузырей и отслаиванию покрытия. Сразу после нанесения покрытие прокатываем игольчатым валиком для удаления пузырей.

Для перемещения по свеже налитому полу используем специальные игольчатые подошвы.

 Все операции по смешению, нанесению и прокатке покрытия игольчатым валиком проводим в течение времени жизни материала.

Особенно этот фактор важен для полиуретановых наливных полов, т. к. один из компонентов полов интенсивно реагирует с влагой воздуха, поэтому:

Все работы должны проводиться при влажности воздуха не более 80%;

 После вскрытия тары с компонентами наливных полов, они должны быть немедленно использованы (не допускается хранение компонентов во вскрытой таре).

Оптимальная температура компонентов (основа и отвердитель) полимерного наливного пола: от  +17^о до +22^оС. При этих температурах материал соответствует паспортным данным, как по жизнеспособности, так и технологичности нанесения.

При повышении температуры компонентов свыше +22^оС резко снижается жизнеспособность, что, в свою очередь усложняет (сокращает) дальнейшую процедуру равномерного нанесения материала по поверхности и прокатки игольчатым валиком.

 При температурах компонентов менее +15^оС повышается их вязкость, что также усложняет дальнейшую процедуру равномерного распределения материала по поверхности.

• Время перемешивания должно быть оптимальным и обеспечивающим хорошее однородное смешение компонентов.

  При слишком длительном перемешивании компонентов в материал «вбивается» много воздуха, что может привести к появлению пузырей на покрытии.

  При недостаточном перемешивании возможно появление разнооттеночности, неоднородности покрытия и появление пузырей.

Компоненты наливных полов практически не содержат растворителей. Поэтому необходимости проветривания помещений нет.

Проветривание или наличие сквозняков может привести к появлению пузырей на покрытии, т. к. со свежим воздухом вовлекается и дополнительная влага, которая может реагировать с ещё несформировавшимся покрытием.

 Запрещено использование тепловых обогревателей и пушек для увеличения температуры в помещении, а также для ускорения сушки покрытия.

Процедуру нанесения (при необходимости) наливных полов на «слабонаклонные» поверхности надо проводить в несколько стадий слоями не более 1 мм во избежание скатывания (сползания) материала.

Минимальное время выдержки наливного пола до эксплуатации зависит от температуры пола, а не от температуры воздуха

Очень важно! При выдержке (сушке) полимерный наливной пол должен быть открыт, при этом:

НЕ допускается накрывать наливной пол п/э плёнкой, картоном, фанерой и т. п.;

НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т. д.

В противном случае на поверхности наливных полов могут образовываться цветовые разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

 Для полимерных полов время отверждения при t +20^оС, при толщине 2 мм, после нанесения покрытия составляет: